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Tour automatique CNC haute performance - Centre d'usinage à prix d'usine
Un centre d'usinage CNC (Commande Numérique par Calculateur) est une machine-outil de fabrication automatisée de pointe, essentielle à l'industrie moderne. Son fonctionnement repose sur l'exécution d'un programme (code G) qui contrôle le mouvement précis des outils de coupe, lui permettant ainsi de réaliser une large gamme d'opérations d'usinage – telles que le fraisage, le perçage, le taraudage et l'alésage – sur une pièce en une seule opération. Ses principaux atouts sont une précision et une répétabilité élevées, souvent de l'ordre du micron, grâce à des systèmes d'asservissement en boucle fermée ; des capacités multi-axes (3, 4 ou 5 axes) permettant la production de géométries complexes ; et un changeur d'outils automatique (ATC) pouvant accueillir de nombreux outils, réduisant considérablement les temps d'arrêt et permettant une production continue et automatisée.
La fonction première d'un centre d'usinage est de transformer des matières premières, telles que des blocs de métal, de plastique ou de composite, en pièces finies de haute précision, avec une efficacité exceptionnelle et une intervention humaine minimale. Leur polyvalence les rend indispensables dans de nombreux secteurs industriels. Ils sont largement utilisés dans l'aérospatiale pour la fabrication de composants de moteurs, de pièces de trains d'atterrissage et de structures de cellules d'aéronefs ; dans l'automobile pour la production de prototypes, de blocs-moteurs et de carters de transmission ; dans le médical pour la création d'instruments chirurgicaux de précision, d'implants et d'équipements de diagnostic ; et dans la fabrication de moules et matrices pour la conception de moules d'injection et de matrices d'emboutissage complexes. De plus, ils sont essentiels dans les secteurs de l'électronique, de la défense et de l'énergie pour le prototypage, la production de pièces sur mesure et la production en grande série, confirmant ainsi leur rôle fondamental dans l'ingénierie de précision.
- Course de l'axe X 800 mm
- Déplacement sur l'axe Y 600 mm
- Course de l'axe Z 600 mm
- Distance entre le nez de broche et la table 120-720 mm
- Taille de la table 550*1000 mm
- Capacité de charge 600 kg
- Dimensions de la rainure en T 5-18-120 mm × quantité × pas
- Type de porte-outil BT40
- Diamètre de montage Φ150
- Spécifications du goujon de traction BT40 45°
- Plage de vitesse 12000/10000
- Puissance du moteur de broche (Mitsubishi) 7,5 Mitsubishi/kW
- Puissance du moteur X/Y/Z (Mitsubishi) 303BS-204-204
- Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) A48/48/48B36/36/36 m/min
- Diamètre/longueur/poids maximum de l'outil 80/200/8 mm/mm/kg
- Diamètre maximal de l'outil (espace vide adjacent) 150 mm
- Méthode de sélection d'outils : outil à outil facultatif
- Temps d'échange 3,5 s
- Précision du positionnement (X/Y/Z) 0,003/0,003/0,003 mm
- Répétabilité (X/Y/Z) 0,003/0,003/0,003 mm
- Dimensions de la machine 2800*2400*240 mm
- Capacité électrique totale 20 kVA
- Poids de la machine 5000 kg







