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Centre d'usinage vertical CNC VMC866-3 axes à rails rigides - Usinage de pièces métalliques moulées - Qualité export
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Centre d'usinage vertical CNC VMC866-3 axes à rails rigides - Usinage de pièces métalliques moulées - Qualité export

Un centre d'usinage CNC (tour à commande numérique) est un équipement automatisé de découpe de métaux qui intègre un système CNC, une unité de broche, un système de magasin d'outils et un système d'avanceElle combine la capacité d'usinage d'arbres des tours CNC avec les fonctions d'usinage composites de fraisage, de perçage et de taraudage des centres d'usinage, et est largement utilisée dans la production en série de pièces complexes dans des domaines tels que les pièces automobiles, les machines d'ingénierie et les moules de précision.

    I. Attributs du produit

    1.Attributs techniques

    Attribut de contrôle: Adopte un système CNC en boucle fermée/semi-fermée (par exemple, Fanuc, Siemens, Mitsubishi), prend en charge la programmation en code G et en code M, et peut réaliser une liaison multi-axes (généralement 3 axes, 4 axes ; les modèles haut de gamme prennent en charge une liaison à 5 axes).

    Attribut structurel: Composé de cinq composants principaux, notamment le bâti, la broche, le magasin d'outils, la table de travail et le dispositif d'entraînement d'avanceCertains modèles sont équipés de pièces auxiliaires telles qu'un alimentateur automatique et une machine d'évacuation des copeaux pour permettre une automatisation complète du processus.

    Attribut d'usinage: C'est un équipement d'usinage compositequi est compatible avec divers procédés tels que le tournage (cylindrique, alésage intérieur, filetage), le fraisage (plan, rainure, cavité) et le perçage (perçage, taraudage).

    2.Attributs fonctionnels

    Objet d'usinageConvient aux pièces complexes telles que les arbres, les disques et les pièces de forme spéciale, avec des matériaux couvrant des métaux tels que l'acier, le fer, l'aluminium, le cuivre, les alliages et certains matériaux non métalliques.

    Attribut de précisionLa précision de positionnement peut atteindre 0,005 à 0,01 mm et la précision de positionnement répétitive est de 0,003 à 0,005 mm, répondant ainsi aux exigences de traitement des pièces de précision.

    Attribut d'efficacitéCe dispositif prend en charge le changement d'outils et le bridage automatiques. Un seul appareil peut réaliser plusieurs opérations d'usinage, réduisant ainsi le temps de transfert.

    3.Attributs de l'application

    Attribut de l'industrie: S'adresse principalement aux industries manufacturières d'équipements haut de gamme telles que la fabrication automobile, l'aérospatiale, les machines d'ingénierie, la quincaillerie de précision et la fabrication de moules.

    Attribut de scénario: Convient à la production standardisée en moyennes et grandes séries, et peut également répondre aux besoins de traitement personnalisés des produits en petites séries et multivariés.

    II. Principaux points forts et avantages

    (I) Points clés

    1.Capacité d'usinage composite robuste

    Dépassant la limitation des tours traditionnels qui ne peuvent effectuer que du tournage, un seul appareil peut réaliser plusieurs opérations telles que : tournage, fraisage, perçage, taraudage et alésage, réalisant bridage en une seule étape et usinage completet en évitant les erreurs de précision dues à des opérations de serrage multiples.

    2.Haut degré d'automatisation

    Équipé d'un magasin d'outils (généralement d'une capacité de 16 à 60 outils)Elle prend en charge le changement d'outil automatique en seulement 1 à 3 secondes. Elle peut être associée à des dispositifs de chargement et de déchargement automatiques et à des robots pour permettre un usinage sans opérateur 24h/24.

    3.Système CNC intelligent

    Doté d'un système CNC intelligent, il prend en charge programmation en ligne, usinage de simulation et autodiagnostic des pannesDes fonctions faciles à maîtriser, même pour les débutants. Certains modèles haut de gamme sont dotés de fonctions de coupe adaptative et de surveillance de l'usure des outils afin de réduire les risques d'usinage.

    (II) Principaux avantages

    Dimension Avantage

    Contenu spécifique

    Valeur comparée à l'équipement traditionnel

    Avantage de la précision

    Commande en boucle fermée du système CNC, précision de positionnement élevée et grande constance des usinages répétés

    Le taux de pièces conformes a été porté à plus de 99 %, réduisant ainsi les pertes dues aux produits défectueux.

    Avantage en matière d'efficacité

    Usinage composite multi-processus, éliminant le temps de transfert et de bridage entre les processus

    L'efficacité de la production est multipliée par 3 à 5, ce qui raccourcit le cycle de livraison.

    Avantage en termes de coûts

    Réduire les investissements en équipement (une seule machine remplace plusieurs tours et fraiseuses ordinaires) et diminuer les coûts de main-d'œuvre

    Le coût d'acquisition du matériel est réduit de 40 % et le coût de la main-d'œuvre est réduit de 50 %.

    Avantage de flexibilité

    Il suffit de modifier le programme d'usinage lors du remplacement des produits, sans avoir à réajuster les dispositifs de fixation.

    Réponse rapide aux commandes du marché, adaptée à la production en petits lots et multivariétés

    Avantage opérationnel

    L'usinage automatisé réduit l'intensité des opérations manuelles et diminue les exigences en matière de compétences des travailleurs.

    Réduire les erreurs humaines et améliorer la sécurité de la production

    Centre d'usinage vertical CNC 06 VMC866 - 3 axes - Rails rigides - Usinage de pièces métalliques moulées - Qualité export
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    III. Caractéristiques des centres d'usinage

    Le terme « centre d'usinage » désigne ici spécifiquementcentres d'usinage à tours CNC, qui diffèrent des centres d'usinage de fraisage ordinaires, et leurs principales caractéristiques sont les suivantes :

    1.La conception de la broche répond aux exigences de tournage et de fraisage

    La broche présente les caractéristiques de haute vitesse (jusqu'à 8000–12000 tr/min)et couple élevéCes machines répondent non seulement aux exigences de tournage à basse vitesse et à forte intensité de coupe, mais s'adaptent également aux exigences de finition à haute vitesse du fraisage. Certains modèles sont équipés de broches électriques à réponse plus rapide.

    2.Le type de magasin d'outils s'adapte à l'usinage des composites

    Équipé de magasin d'outils à chaîne ou magasin d'outils à disqueElle peut accueillir divers outils, tels que des outils de tournage, des fraises, des forets et des tarauds, afin de répondre aux exigences des différents procédés. Le système de changement d'outils automatique (ATC) fonctionne de manière stable et avec une grande précision.

    3.Table de travail flexible et système d'alimentation

    La table de travail supporte rotation et indexationDes fonctions (par exemple, l'axe C) permettent l'usinage multi-angles des pièces. Les axes X et Z (axes de base du tour) sont associés à l'axe Y (axe de fraisage) pour réaliser l'usinage multi-axes de surfaces complexes.

    4.Excellente protection et performance d'élimination des copeaux

    Dotée d'une structure de protection entièrement fermée, cette machine empêche les projections de fluide de coupe et les débordements de copeaux. Équipée d'un système d'évacuation des copeaux haute performance, elle permet une évacuation rapide des copeaux générés pendant l'usinage, évitant ainsi leur accumulation et prévenant les problèmes de précision et de durée de vie de l'équipement.

    5.Compatibilité et extensibilité élevées

    Il est compatible avec divers accessoires de tours CNC (tels que les mandrins hydrauliques et les contre-pointes) et peut être complété par des têtes motrices, des contre-broches et d'autres dispositifs pour accroître encore sa capacité d'usinage. Il prend en charge la connexion à un système MES pour assurer le suivi en temps réel des données de production.

    Résumé

    La valeur fondamentale des centres d'usinage à tours CNC réside dans «Usinage composite, haute précision et haute efficacité»En intégrant de multiples processus, il réduit considérablement les coûts et les erreurs dans le processus de production et constitue l'équipement essentiel permettant à l'industrie manufacturière moderne de réaliser une production automatisée et intelligente.

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