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Tour automatique CNC de type suisse - Usinage à grande vitesse, découpe de précision, automatisation complète pour la production en série
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Tour automatique CNC de type suisse - Usinage à grande vitesse, découpe de précision, automatisation complète pour la production en série

Les principaux avantages des tours automatiques à poupée mobile CNC résident dans leur haute précision, haute efficacité et haute automatisation, ce qui les rend particulièrement adaptées à l'usinage de précision en série de pièces d'arbres minces.

1. Précision et stabilité d'usinage extrêmement élevées

  • La conception de la tête coulissante positionne les outils de coupe près du centre de rotation de la pièce, réduisant considérablement les vibrations et la déformation des pièces minces pendant l'usinage et garantissant la précision d'usinage.
  • Doté de broches et de vis à billes de haute précision, combinées au contrôle précis des systèmes CNC, les tolérances dimensionnelles peuvent être contrôlées de manière stable au niveau du micromètre (μm).
  • L'usinage automatisé minimise les interférences liées à l'opération manuelle, évitant ainsi les erreurs de précision dues à des facteurs humains et garantissant une grande homogénéité du produit.

2. Avantages significatifs en matière d'efficacité de production

  • Dotée d'une conception multi-axes (généralement 4 à 8 axes) et d'une station multi-outils, elle permet l'usinage simultané de pièces composites telles que le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage et le rainurage. La plupart, voire la totalité, des opérations d'usinage d'une pièce peuvent être réalisées en un seul serrage.
  • Le remplacement fréquent des outillages n'est plus nécessaire, ce qui réduit le temps d'usinage auxiliaire. Le cycle d'usinage d'une pièce est beaucoup plus court que celui des tours traditionnels.
  • Il prend en charge la production sans personnel ou semi-autonome et peut fonctionner en continu pendant 24 heures, ce qui le rend particulièrement adapté aux scénarios de production de masse.

3. Niveau d'automatisation élevé, réduisant la dépendance à la main-d'œuvre

  • Doté d'un mécanisme d'alimentation automatique, il permet une alimentation automatique continue de matériaux longs sans chargement manuel fréquent.
  • Certains modèles haut de gamme intègrent des fonctions telles que le retrait automatique des puces, l'inspection automatique et l'alarme de panne, réduisant ainsi la charge de travail liée à la surveillance et à la maintenance manuelles.
  • Les opérateurs n'ont qu'à paramétrer les systèmes, réapprovisionner les matériaux et effectuer des inspections quotidiennes des équipements, ce qui réduit la dépendance à l'égard d'une main-d'œuvre hautement qualifiée.

4. Large gamme d'applications et grande flexibilité

  • Il cible principalement pièces d'arbre mince (tels que des arbres, des vis, des vannes à aiguille d'un diamètre ≤ 32 mm), et est particulièrement adapté à l'usinage de pièces de précision dans des domaines tels que les soins médicaux, l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale.
  • Il est possible de passer rapidement à l'usinage de différentes spécifications de pièces en modifiant le programme CNC, ce qui offre une grande flexibilité de production et permet de répondre rapidement aux besoins de production en petites séries et de grande variété.
  • Diamètre maximal usinable de la barre (mm) Φ7 (Peut être étendu à 10 pour les alliages d'aluminium)
  • diamètre minimal de la barre usinable Φ1mm
  • Alésage de broche Φ14mm
  • Longueur d'usinage maximale douille fixe 120
  • Bague rotative 55
  • Pas de bague (2 - 3)×ΦD Max 15 - 20
  • Vitesse de broche maximale 15000 (Utilisation conventionnelle : ≤10000)Douille synchrone : ≤7000 tr/min*Douille fixe : ≤10000 tr/min (tr/min)
  • Puissance du moteur de broche 2 kW
  • Diamètre maximal de perçage de la face d'extrémité (broche/arbre arrière) Φ4 (Acier allié) mm
  • Diamètre maximal de taraudage de la face d'extrémité (broche/arbre arrière) M3 (acier allié) mm
  • Axe X1 (Plaque de friction gauche) Axe X2 (Plaque de friction droite) Vitesse maximale de la tête motrice radiale (tr/min)
  • Moteur de tête motrice radiale 0,4 kW
  • Diamètre de perçage maximal de la tête motrice radiale Φ4 (Acier allié) mm
  • Diamètre de taraudage maximal de la tête de puissance radiale M3 (acier allié) mm
  • Vitesse maximale de la tête motrice radiale 5000 - 60000 tr/min (broche sans balais haute vitesse)
  • Moteur de tête motrice radiale 0,15 kW
  • Diamètre de perçage maximal de la tête motrice radiale ≤Φ1mm
  • Vitesse maximale de la tête motrice radiale de l'arbre arrière 5000 à 60000 tr/min (broche sans balais haute vitesse)
  • Moteur de tête motrice radiale à arbre arrière 0,15 kW
  • Vitesse maximale de l'arbre arrière 15 000 tr/min (Utilisation conventionnelle : ≤ 12 000 tr/min)
  • Puissance du moteur de l'arbre arrière 1 kW
  • Longueur maximale d'insertion de la tige arrière 15 mm
  • Longueur maximale d'extraction de la tige arrière 40 mm
  • Puissance du moteur X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z2 0,75/0,4 kW
  • Vitesse de déplacement rapide 30 m/min